全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)代背景下，江蘇通用科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“通用股份”）立足自身產(chǎn)品特色，以智能制造為手段，布局建設(shè)“120萬條高性能智能化全鋼子午胎項(xiàng)目”，通過自動(dòng)化設(shè)備綜合應(yīng)用、輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。目前通用股份已通過兩化融合管理體系A(chǔ)AA認(rèn)定，先后榮獲國(guó)家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)等稱號(hào)。

　　輪胎工業(yè)提檔升級(jí)呼喚智能化改造

　　近年來，中國(guó)輪胎行業(yè)蓬勃發(fā)展，輪胎年產(chǎn)量位居世界首位。但從生產(chǎn)效率看，與汽車制造強(qiáng)國(guó)相比仍有較大差距。加之我國(guó)人口紅利逐漸消退、用工成本大幅上升，時(shí)代呼喚傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　順應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)，2019年，通用股份前瞻布局“120萬條高性能智能化全鋼子午胎建設(shè)項(xiàng)目”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等核心技術(shù)，建立輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺(tái)，力爭(zhēng)打造“工業(yè)4.0”樣板工廠。

　　項(xiàng)目瞄準(zhǔn)“全過程自動(dòng)化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化”目標(biāo)，把現(xiàn)代物流技術(shù)和全廠信息化引入傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全流程自動(dòng)化；針對(duì)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，打通智能設(shè)計(jì)、智能管理、智能生產(chǎn)等智能制造全環(huán)節(jié)，結(jié)合先進(jìn)制造工藝，把傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)線改造成個(gè)性化定制柔性生產(chǎn)線，有效滿足用戶定制化、柔性化生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

　　5G專網(wǎng)是打造數(shù)字化、智能化柔性制造工廠的有力支撐。值得一提的是，在工廠建設(shè)中，通用股份借助5G專享網(wǎng)絡(luò)模式，有效解決了重裝備在復(fù)雜環(huán)境中的設(shè)備連接和多場(chǎng)景應(yīng)用，在提升傳輸速率的同時(shí)解決了企業(yè)數(shù)據(jù)安全問題，實(shí)現(xiàn)了信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。

　　兩大場(chǎng)景助力輪胎生產(chǎn)智能化、綠色化

　　由于機(jī)械產(chǎn)品的制造周期通常較長(zhǎng)，生產(chǎn)過程中需要大量的人力、物力和財(cái)力。為更好提升生產(chǎn)效率和降低成本，通用股份創(chuàng)新打造了智能倉(cāng)儲(chǔ)、能耗云平臺(tái)，助力提升生產(chǎn)效率30%，降低運(yùn)營(yíng)成本20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上，單位產(chǎn)品成本降低20%。

　　智能倉(cāng)儲(chǔ)破解人力和物力資源浪費(fèi)。全鋼工廠智能倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，通過WMS、WCS系統(tǒng)細(xì)化過程控制，集成智能化立體庫(kù)（AS/RS）、AGV小車、智能輸送線、貨位探測(cè)器等倉(cāng)儲(chǔ)裝備，利用5G網(wǎng)絡(luò)通信、條碼識(shí)別技術(shù)，物料管理系統(tǒng)等信息技術(shù)及精益管理手段，實(shí)現(xiàn)多種倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理，同時(shí)與MES、APS系統(tǒng)互聯(lián)互通，服務(wù)智能生產(chǎn)的配送管理，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)管理效率。

　　WMS系統(tǒng)的精益化管理及智能化立體庫(kù)建設(shè)，減少了物料堆放面積及后期物料維護(hù)成本。數(shù)據(jù)顯示，該項(xiàng)目減少了倉(cāng)儲(chǔ)物流人員35人，節(jié)約人員成本約245萬元／年；減少倉(cāng)儲(chǔ)面積8000平方米，節(jié)約支出200萬元／年；生產(chǎn)線一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍所需的物料出入庫(kù)及配送時(shí)間由以前的1個(gè)小時(shí)縮減至0.6個(gè)小時(shí)，提升配送效率60%。

　　能耗碳云平臺(tái)幫助企業(yè)算好“節(jié)能降碳e本賬”。一手抓智慧工廠建設(shè)，一手抓綠色產(chǎn)品打造。能耗碳云平臺(tái)通過5G通信、計(jì)算機(jī)軟件、大數(shù)據(jù)、工業(yè)控制等技術(shù)，全面采集、評(píng)估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃?xì)?、水?wù)等各類數(shù)據(jù)，同時(shí)利用碳監(jiān)測(cè)算法生成能源碳排熱力圖，指導(dǎo)車間、設(shè)備、班組持續(xù)開展節(jié)能工作，推動(dòng)工廠節(jié)能減排、資源優(yōu)化，全面推進(jìn)生產(chǎn)過程綠色化。

　　采用能耗碳云平臺(tái)后，密煉、硫化、材料、成型四個(gè)車間500多臺(tái)設(shè)備、128個(gè)重點(diǎn)點(diǎn)位綜合能耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析和預(yù)測(cè)，能耗異常信息自動(dòng)推送并提供優(yōu)化方案，管理效率提升50%，每月用能同比降低0.5%。

　　將“智慧”更深層次融入發(fā)展內(nèi)核

　　探索把“智慧”更深層次融入企業(yè)發(fā)展內(nèi)核，通用股份泰國(guó)、柬埔寨工廠以數(shù)字化和高端化為核心，按照國(guó)內(nèi)智能工廠模式，堅(jiān)持與合作伙伴共同商議、共同建設(shè)、縱深合作，致力實(shí)現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)新發(fā)展格局。

　　以數(shù)智化賦能企業(yè)升級(jí)發(fā)展，工廠產(chǎn)能有效釋放，生產(chǎn)效率和交付能力大幅提升。數(shù)據(jù)顯示，今年二季度，通用股份國(guó)內(nèi)外工廠產(chǎn)能同比增加61%；9月，通用股份半鋼輪胎發(fā)貨量創(chuàng)下歷史新高。

　　數(shù)字化賦能，推動(dòng)輪胎生產(chǎn)由傳統(tǒng)制造向智能制造邁進(jìn)。未來，通用股份將順勢(shì)而為，持續(xù)深化5G在產(chǎn)品研發(fā)、智能制造、綠色制造、信息化管理等領(lǐng)域應(yīng)用，加速輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)通過數(shù)字化技術(shù)，提升企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、經(jīng)營(yíng)與管理能力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)生動(dòng)力。

來源：無錫日?qǐng)?bào)