近年來(lái)，我國(guó)加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無(wú)錫是我國(guó)物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國(guó)家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現(xiàn)。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會(huì)召開之際，新華社中國(guó)經(jīng)濟(jì)信息社推出系列案例解讀，旨在通過(guò)典型案例的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能洗衣機(jī)智能制造新模式：聚焦四大環(huán)節(jié) 推動(dòng)洗衣機(jī)“六化”制造

　　當(dāng)前，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等新一代信息技術(shù)加速滲透制造領(lǐng)域，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型成為制造業(yè)提升質(zhì)效的有效途徑。

　　無(wú)錫小天鵝電器有限公司（以下簡(jiǎn)稱“小天鵝”）圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打造具有設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化、產(chǎn)品物聯(lián)化等“六化”特征的智能制造新模式，解決行業(yè)普遍存在的設(shè)備管理困難、品質(zhì)管理難控、工藝良品率提升難等痛點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高、運(yùn)營(yíng)成本降低均超過(guò)20%，產(chǎn)品研制周期縮短25%以上，不良品率降低20%以上。

　　柔性制造推動(dòng) 感知、控制環(huán)節(jié)提質(zhì)

　　在傳統(tǒng)制造模式下，洗衣機(jī)行業(yè)普遍面臨制造裝備技術(shù)和管理模式落后、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、難以滿足消費(fèi)者多元化個(gè)性化需求等問(wèn)題。

　　小天鵝將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，建立“個(gè)性定制”“一件起訂”的柔性化生產(chǎn)模式，推動(dòng)以供給為導(dǎo)向轉(zhuǎn)為以客戶需求為導(dǎo)向的洗衣機(jī)大規(guī)模定制業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新。

　　在控制層，小天鵝建立個(gè)性化產(chǎn)品物料清單（BOM）選配系統(tǒng)，將洗衣機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化、參數(shù)化設(shè)計(jì)，產(chǎn)品分為5大模塊，26個(gè)子模塊部件。產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)與外部銷售系統(tǒng)對(duì)接，當(dāng)外部銷售配置相應(yīng)功能后，內(nèi)部系統(tǒng)可快速基于產(chǎn)品系列化超級(jí)BOM自動(dòng)生成選配后的制造BOM，用于生產(chǎn)下達(dá)，滿足個(gè)性化定制的快速交付需求。

　　在感知層，為縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，無(wú)錫小天鵝引進(jìn)仿生學(xué)設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)、動(dòng)力學(xué)仿真、流體仿真、參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)，在虛擬制造環(huán)境下，應(yīng)用面向?qū)ο蠓抡娼７椒ń⒅圃煜到y(tǒng)模型，利用仿真技術(shù)對(duì)制造系統(tǒng)的運(yùn)行性能進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，減少產(chǎn)品不必要的試制過(guò)程，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，新產(chǎn)品升級(jí)周期縮短30%以上。

　　“T+3”模式助力 決策、執(zhí)行環(huán)節(jié)增效

　　傳統(tǒng)的交付模式靈活性差，庫(kù)存占比高，資金占用率高，企業(yè)面臨復(fù)雜的庫(kù)存規(guī)劃、多級(jí)庫(kù)存管理，以及復(fù)雜的運(yùn)輸、配送和補(bǔ)貨需求。

　　應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，小天鵝打造基于訂單驅(qū)動(dòng)的“T+3”產(chǎn)供銷新模式。該模式由“客戶下單”“物料準(zhǔn)備”“工廠生產(chǎn)”“物流發(fā)運(yùn)”四個(gè)周期組成，每個(gè)“T”都有其相對(duì)應(yīng)的交付流程和交付周期，自客戶訂單下單周期開始（T周期），經(jīng)過(guò)生產(chǎn)物料組織周期（T+1周期）、洗衣機(jī)成品生產(chǎn)周期（T+2周期）、物流發(fā)貨到貨周期（T+3周期），給予客戶訂單滿足的訂單快速交付模式。

　　“T+3”模式下，圍繞“顧客”訂單到工單（自制、外協(xié)）拉通的邏輯，固化20個(gè)交付關(guān)鍵業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，推進(jìn)全流程無(wú)縫銜接，提升接單環(huán)節(jié)和排產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)效率，減少無(wú)效重復(fù)，使整個(gè)供應(yīng)鏈條上的庫(kù)存最小化，產(chǎn)能和收入最大化，同時(shí)也降低了業(yè)務(wù)處理人員的工作強(qiáng)度。隨著“T+3 ”模式的推進(jìn)，小天鵝產(chǎn)品的交付周期縮短50%以上。

　　運(yùn)維服務(wù)是產(chǎn)品完成交付后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升及市場(chǎng)拓展有著重要的推動(dòng)作用。為此，小天鵝搭建智能化運(yùn)維服務(wù)場(chǎng)景，在智能洗衣電器內(nèi)搭載聯(lián)網(wǎng)終端模塊，通過(guò)移動(dòng)端APP，用戶可便捷化進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)操作，實(shí)現(xiàn)電器遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制。

　　同時(shí)小天鵝建立起基于互聯(lián)電器運(yùn)行的地動(dòng)儀大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，通過(guò)用戶標(biāo)簽特征和應(yīng)用數(shù)據(jù)建立目標(biāo)需求和用戶之間的模型，處理形成分析報(bào)告，為產(chǎn)品研制優(yōu)化與營(yíng)銷提供決策參考；并通過(guò)客戶大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，準(zhǔn)確定位目標(biāo)用戶群體，提煉客戶的特征，并以標(biāo)簽的形式展現(xiàn)，直觀快速了解客戶、熟悉客戶和認(rèn)知客戶，為新產(chǎn)品研發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品優(yōu)化提供參考，也為營(yíng)銷人員提供了有力的數(shù)據(jù)分析支持。

　　數(shù)字化管理 實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同

　　智能化的升級(jí)改造不僅能提升生產(chǎn)線效率，也在驅(qū)動(dòng)管理變革。過(guò)去，由于信息采集方式落后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致“信息孤島”現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車間級(jí)互聯(lián)互通，產(chǎn)品的研制周期長(zhǎng)達(dá)9個(gè)月，供貨周期達(dá)28天。

　　直面痛點(diǎn)，小天鵝采用數(shù)字主線技術(shù)，將各類信息化系統(tǒng)及來(lái)自產(chǎn)品的運(yùn)行數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)，形成全量數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)“一橫一縱”。“一橫”即橫向拉通經(jīng)營(yíng)全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)，“一縱”即縱向?qū)崿F(xiàn)各級(jí)用戶數(shù)據(jù)可視，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)透視及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。

　　針對(duì)產(chǎn)品型號(hào)多、零配件多、設(shè)計(jì)工作繁雜等特點(diǎn)，小天鵝還建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)以解決日益龐雜的設(shè)計(jì)文件管理工作，采用統(tǒng)一軟件接口、建立共享數(shù)據(jù)庫(kù)與產(chǎn)品規(guī)范化設(shè)計(jì)流程，深度集成CAD、CAE、CAM、CAPP等不同設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件所產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)共享程度、數(shù)據(jù)傳遞速度、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成度，進(jìn)而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度、縮短研發(fā)周期。

　　據(jù)介紹，小天鵝已完成全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通，成為全國(guó)首家通過(guò)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全流程的智能制造四級(jí)成熟度企業(yè)，先后獲得“國(guó)家智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)（標(biāo)桿工廠類）”“省級(jí)示范智能車間”等榮譽(yù)稱號(hào)。

來(lái)源：無(wú)錫日?qǐng)?bào)