高能耗、高排放，這是傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程具有的特點(diǎn)，然而這樣的“雙高”也蘊(yùn)含了巨大的綠色價(jià)值。昨悉，江陰興澄特種鋼鐵有限公司的有組織排放工作在我市率先通過(guò)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)開展的鋼鐵企業(yè)超低排放改造公示。興澄特鋼一年減少碳排放約6.5萬(wàn)噸，一年的二次能源回收相當(dāng)于130萬(wàn)噸標(biāo)煤，這樣的“綠色”鋼鐵是怎樣煉成的？

　　走進(jìn)興澄特鋼廠區(qū)，沒(méi)有漫天煙塵，更多的是郁郁蔥蔥。除了能欣賞到濱江花園、江堤碼頭等景觀，人們還能實(shí)景體驗(yàn)鋼鐵制造流程，硬核工業(yè)與江南風(fēng)光在此完美融合。在這件綠色發(fā)展“外衣”下，深藏著支撐企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“內(nèi)核”——節(jié)能減排。

　　數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物排放量分別占工業(yè)行業(yè)的30%、14%和16%，位居非電行業(yè)首位。而通過(guò)超低排放改造，興澄特鋼以上3項(xiàng)污染物排放大幅削減，減幅分別達(dá)18.9%、62.2%、58.3%。

　　進(jìn)入偌大的車間，幾乎看不到一線工人，一條年產(chǎn)90萬(wàn)噸的鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線正火熱運(yùn)作。密封設(shè)備中，鋼渣被快速離散、粒化，產(chǎn)出可循環(huán)利用的廢鋼。“廢鋼可回用于電爐煉鋼，磁選粉可回用于燒結(jié)，尾渣可外售至水泥廠、制磚廠，全廠鋼渣應(yīng)用盡用。”興澄特鋼綜合利用分廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)還建有礦渣微粉、除塵灰無(wú)害化和資源化處理等項(xiàng)目，產(chǎn)生固廢全部“變廢為寶”，寫好循環(huán)經(jīng)濟(jì)“文章”。

　　近年來(lái)，興澄特鋼敢闖敢投，累計(jì)花費(fèi)約30億元用于環(huán)保提標(biāo)改造。有組織排放管理方面，實(shí)施了400平方米燒結(jié)機(jī)活性焦脫硫脫硝等項(xiàng)目，把所有布袋除塵設(shè)施更換為超濾布袋；無(wú)組織排放管理上，將原料一次堆場(chǎng)、混勻料場(chǎng)進(jìn)行全封閉改造；還啟用60輛電動(dòng)重載貨運(yùn)車輛和33個(gè)充電樁，確保清潔運(yùn)輸比例超過(guò)80%。此外，建立的超低排放智能管控平臺(tái)可有效識(shí)別、分析、管控全廠有組織、無(wú)組織排放異常點(diǎn)位。煉鋼的全流程，處處上演著綠色“蝶變”。

　　截至2月底，我市PM2.5濃度為35.6微克/立方米，全省最優(yōu)，同比下降16.4%。“這離不開重點(diǎn)企業(yè)的排放削減。”市生態(tài)環(huán)境局大氣處吳兆毅說(shuō)，排放大戶污染“貢獻(xiàn)”比率高，更應(yīng)挑起大梁，示范帶動(dòng)全市協(xié)力減排，降低內(nèi)源污染。

　　目前，我市大氣污染物排放大戶為51家，其中火（熱）電、垃圾焚燒、危廢焚燒等市、區(qū)屬國(guó)有企業(yè)14家。按照部署，這14家企業(yè)于2024年底前要完成新一輪深度治理，其他企業(yè)對(duì)標(biāo)探索，全力壓降污染物排放總量和濃度，更好守護(hù)“無(wú)錫藍(lán)”。（陳菁菁）

來(lái)源：無(wú)錫日?qǐng)?bào)